本書以實踐和第一手模具制作的實際經(jīng)驗綜合編寫而成。全書共分八章，第一章塑料成型基礎理論；第二章塑料模具及材料的選擇；第三章塑料成型加工工藝設備與方法；第四章塑料制件及模具設計；第五章注射成型工藝及模具設計；第六章壓縮、壓注塑料成型及模具設計；第七章擠出及其他塑料成型模具設計；第八章模具生產(chǎn)質(zhì)量管理及模具質(zhì)量分析等。

本書注重先進性、實用性和可操作性，章節(jié)以模具圖解敘述為主，理論表述從簡，表文并茂。主要供從事塑料模具成型制作工技能鑒定培訓、塑料模具產(chǎn)品制品成型技術與塑料模具材料研究的工程技術人員閱讀參考，也可作為高等院校塑料工藝專業(yè)學生論文研究與教學參考，同時可供機電工業(yè)、模具行業(yè)等塑料產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)、科研單位、政府管理等部門參考。

第一章  塑料成型基礎理論 

第一節(jié)塑料概論

一、塑料的來源

二、塑料的定義

三、塑料的分類

四、工程塑料的定義及其特性

五、結(jié)晶性塑料的定義及其特性

六、塑料的性質(zhì)

第二節(jié)塑料成型結(jié)構(gòu)及性能

一、高聚物的結(jié)構(gòu)

二、高聚物的特性

第三節(jié)塑料的熔體流變性

一、聚合物熔體的流變行為

二、聚合物的流變性能

第四節(jié)塑料在成型加工過程中性質(zhì)的變化

一、不同溫度下的力學聚集狀態(tài)

二、塑料在成型過程中聚合物的變化



第二章  塑料模具及材料的選擇

第一節(jié)概述

第二節(jié)塑料模具材料的選擇

一、概述

二、塑料一般選材

三、塑料選材的途徑

四、塑料模具常用材料

五、其他模具材料

六、塑料模具材料的使用性與加工性

七、塑料模具鋼的成型工藝

第三節(jié)配色著色定義

一、配色

二、著色劑

三、配色著色工藝

四、配色管理和儀器

五、電腦配色

第四節(jié)注塑模具生產(chǎn)過程中的材料選用

一、注塑模具材料性能

二、注塑模具材料基本要求

三、注塑模具材料的選用

四、注塑模具鋼用材料

五、精密注塑模具的選材

六、設計注塑零件時塑料材料的選用

七、透明塑料的具體選用

八、常用透明塑料的特性及注塑工藝的選用

第五節(jié)模具材料與模具熱處理

一、概述

二、冷作模具鋼

三、熱作模具鋼

四、塑料模具鋼

五、硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金

六、模具熱處理

七、展望和建議

第六節(jié)塑封模具材料和熱處理

一、塑封模具對材料性能的要求

二、塑封模具材料的發(fā)展歷程和方向

第七節(jié)預防模具熱處理變形過程技術與措施

一、概述

二、模具材料的影響

三、模具結(jié)構(gòu)設計的影響

四、模具制造工序及殘余應力的影響

五、熱處理加熱工藝的影響

六、殘留奧氏體的影響

七、冷卻介質(zhì)和冷卻方法的影響

八、改進熱處理工藝、減少模具熱處理變形



第三章  塑料成型加工工藝設備與方法

第—節(jié)概述

第二節(jié)塑料的成型加工性

—、塑料的可擠壓性

二、塑料的可模塑性

三、塑料的可延展性

四、黏彈性

五、塑料的黏彈性變形與成型條件的關系

六、黏彈性變形的滯后效應

第三節(jié)常用塑料的成型工藝性能與成型特性

一、概述

二、熱固性塑料工藝及成型特性

三、熱塑性塑料工藝及成型特性

四、熱固性增強塑料工藝及成型特性

五、熱塑性增強塑料工藝及成型特性

六、成型工藝的確定

第四節(jié)  塑料制品設備的選擇

一、基本設備的結(jié)構(gòu)

二、用于開模成型的設備

三、低壓或中壓成型的設備

四、高壓成型設備

五、型材成型設備

第五節(jié)塑料成型的主要方法

一、擠出成型

二、注塑成型

三、氣動成型

四、壓縮成型

五、壓注成型

第六節(jié)塑料成型的研究進展

一、塑料成型理論的研究

二、改革創(chuàng)新成型工藝

三、塑料制件的精密化、微型化和超大型化

四、新材料、新技術、新工藝的研制、開發(fā)與應用

五、模具的專業(yè)化與標準化



第四章  塑料制件及模具設計

第一節(jié)塑料模具制件的設計尺寸公差及工藝要求

一、制件的形狀應盡量簡單、便于成型

二、制件的壁厚確定應合理

三、必須設置必要的脫模斜度

四、強度和剛度不足可考慮設計加強筋

五、在滿足使用要求的前提下制件的所有轉(zhuǎn)角盡可能設計成圓角，或者用圓弧過渡

六、應根據(jù)制件的使用要求和塑料材料的特性合理確定制件的尺寸公差

第二節(jié)塑料制件的尺寸和精度

一、塑件的尺寸

二、塑件的尺寸精度與關聯(lián)

三、影響塑件尺寸精度因素及提高塑件尺寸精度的措施

第三節(jié)塑料收縮率和模具尺寸

一、塑料收縮率及其影響因素

二、塑件形狀

三、模具結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設計

四、模具尺寸和制造公差

五、關于塑件的尺寸公差和允許偏差

第四節(jié)塑料制件的表面質(zhì)量

一、塑件表面粗糙度

二、塑件表觀質(zhì)量

三、塑件壁厚與設計

四、脫模斜度與斜度設計

第五節(jié)塑料制件及模具設計

一、塑料模具定義、分類與分類方法

二、塑料模具結(jié)構(gòu)及基本零件

三、塑料模具設計的一般流程

四、現(xiàn)代化塑料模具生產(chǎn)方式

五、塑料模具設計過程

第六節(jié)工程塑料的制件設計

一、概述

二、塑料模具金屬嵌件的形式及設計

三、塑料模具設計要素

四、 模溫對工程塑件質(zhì)量的影響

五、模溫對生產(chǎn)效率的影響

六、流動模式對塑件成型質(zhì)量的影響

七、塑料模具材料選擇的關鍵技術與材料應用分析

第七節(jié)精密成型模的設計制造與精密薄壁塑件設計方法

一、精密成型模的設計制造與其壽命

二、合理設計精密體積成型件(精鍛件)

三、合理設計鍛壓工藝

四、合理的模具結(jié)構(gòu)設計

五、合理選擇模具材料

六、合理制定模具鋼的鍛造規(guī)范

七、合理選擇熱處理工藝

八、合理確定機械加工制造工藝和加工精度

第八節(jié)塑料制件及模具設計、加工、制造技術發(fā)展趨勢

一、模具設計技術的發(fā)展趨勢

二、模具加工技術的發(fā)展趨勢

三、模具制造綜合技術的發(fā)展趨勢



第五章 注射成型工藝及模具設計

第一節(jié)塑料注射成型工藝

一、注射成型過程

二、注射成型過程的要素及其相互關系

三、聚合物在注射成型中的問題

第二節(jié)塑料注射成型設備

一、注塑成型機的工作原理

二、塑料注塑機的結(jié)構(gòu)

三、塑料注射成型機的功能及其組成

四、注塑機的操作和注塑工藝與控制

五、塑料注射成型機與模具的關系

第三節(jié)注射成型制品的設計原則和方法

一、概述

二、注射成型制品的設計原則和方法

三、注射成型制品的設計及結(jié)構(gòu)工藝性

第四節(jié)注塑制品的設計

一、注射制品的精度

二、加強筋及其他防止變形的結(jié)構(gòu)設計

三、支撐面和凸臺

四、金屬嵌鑲件的設計

五、螺紋的設計

六、鉸鏈的設計

七、齒輪的設計

八、孔的設計

九、塑件與注射模具的關系

第五節(jié)注塑模具設計制造過程中的若干問題

一、模具的模塊化設計

二、模具制造過程中的缺陷及防止措施



第六章  壓縮、壓鑄塑料成型及模具設計 

第一節(jié)概述

一、壓縮模

二、壓鑄模（壓鑄成型模具）

第二節(jié)壓縮、壓鑄成型原理及設備

一、壓縮成型原理

二、壓鑄成型原理

三、壓力成型機

第三節(jié)壓縮成型及模具設計

一、壓制成型模具的設計原則

二、壓制成型模具的結(jié)構(gòu)

三、結(jié)構(gòu)形式

四、典型模具結(jié)構(gòu)及分類舉例

第四節(jié)壓鑄成型及模具設計

一、鑄造模具的分類

二、壓鑄成型模具生產(chǎn)工藝與技術

三、壓鑄成型模具設計

第五節(jié)壓鑄成型模具發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢與應用

一、概述

二、國內(nèi)外鑄造模具企業(yè)比較分析

三、六方面顯示鑄造模具發(fā)展前景

四、鑄造模具的發(fā)展趨勢

五、壓鑄模CAD技術的研究與應用

 六、鑄造模具在國民經(jīng)濟中的地位

第六節(jié)壓縮成型技術與模具設計

一、概述

二、注射壓縮成型技術

三、紙漿注射壓縮成型模具

第七節(jié)模壓成型模具與工藝舉例

一、航空模壓成型工藝

二、轎車內(nèi)飾件熱壓成型模具的制造工藝

三、塑料殼體注射壓縮成型工藝及模具



第七章  擠出及其他塑料成型模具設計

第一節(jié)擠出及其他模具概述

一、擠出機頭

二、中空吹塑模具

三、真空或壓縮空氣成型模具

四、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具

第二節(jié)中空吹塑成型與模具

一、中空吹塑成型定義

二、吹塑成型方法特點

三、吹塑成型分類與制品種類

四、吹塑成型進展

五、吹塑設備與工藝技術進展

六、吹塑成型的發(fā)展趨勢

七、影響質(zhì)量的因素及缺陷

八、中空吹塑機的吹塑成型工藝舉例

九、熱固性塑料的熔芯中空成型與模具

第三節(jié)擠出成型及模具設計

 一、概述

二、擠出成型模具(機頭)分類及其特點

三、擠出成型生產(chǎn)過程中模具制樣與分析

四、塑料擠出成型工藝

五、共擠出成型工藝及其技術

六、擠出模具與制品缺陷檢查和故障排除

七、擠出模設計中的理論研究

第四節(jié)發(fā)泡成型工藝與模具設計

一、概述

二、發(fā)泡成型原理

三、結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型

四、微孔發(fā)泡成型

五、軟質(zhì)泡沫發(fā)泡過程的影響因素

六、發(fā)泡成型機的工作原理

七、EVA發(fā)泡工藝及EVA發(fā)泡成型加工方法

八、微發(fā)泡注塑成型技術

第五節(jié)擠塑成型模具設計舉例

一、鋁型材擠壓模具的優(yōu)化設計

二、PA��66窗用中空異形材模具的設計

三、中空異形材擠出模設計

四、PVC塑料異形材擠出成型模具

五、木塑復合異形材及擠出模具設計



第八章  模具生產(chǎn)質(zhì)量管理及模具質(zhì)量分析 

第一節(jié)概述

第二節(jié)模具設計過程的質(zhì)量管理

一、模具設計過程的質(zhì)量管理體系

二、模具設計過程質(zhì)量管理的實施

三、模具設計審核

第三節(jié)模具采購過程的質(zhì)量管理

第四節(jié)模具制造過程的質(zhì)量管理

一、概述

二、模具制造過程的質(zhì)量管理體系

第五節(jié)模具制造過程的質(zhì)量檢測與檢驗

一、制造過程的質(zhì)量檢測

二、制造過程的檢驗

第六節(jié)模具調(diào)試

一、試模的準備

二、注射準備階段

三、注射、保壓

四、冷卻脫模

五、脫模后處理

第七節(jié)試模制品缺陷分析

第八節(jié)模具生產(chǎn)質(zhì)量管理措施

一、強調(diào)領導作用,重視人在整個生產(chǎn)鏈中的作用

二、培養(yǎng)員工的全面質(zhì)量管理意識

三、標準質(zhì)量管理與品質(zhì)控制非常重要

第九節(jié)國內(nèi)典型的模具制造公司技術管理舉例

一、 模具制造企業(yè)技術管理模式

二、目前通用技術管理模式流程釋義

三、注塑模制造過程中的糾錯管理

四、模具制造過程中的質(zhì)量管理

參考文獻  

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