WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)在寧夏某建材公司應(yīng)用實例

　　寧夏某建材公司擁有一條2500t/d和一條4500t/d新型干法旋窯熟料生產(chǎn)線，并配套一臺7.5MW和一臺10MW的純低溫余熱電站，主要生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥、道路水泥、油井水泥，年產(chǎn)熟料380萬噸，生產(chǎn)線負(fù)荷分為原料調(diào)配、生料、窯尾、窯頭、水泥、包裝等工序。該公司已在多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)加裝了監(jiān)測儀表，實現(xiàn)了對各個車間的全面監(jiān)控，但是生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)并沒有真正加以利用，針對單體設(shè)備的節(jié)能改造項目也很多，取得了一定的節(jié)能效率，但節(jié)能設(shè)備的投入是否發(fā)揮節(jié)其應(yīng)有效能，也無法客觀的佐證，也無法為生產(chǎn)線的穩(wěn)定和節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)支撐。

　　結(jié)合現(xiàn)場能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)條件以及各級領(lǐng)導(dǎo)對系統(tǒng)建設(shè)的要求，經(jīng)過我公司專業(yè)節(jié)能技術(shù)團隊的充分論證分析，為該司量身打造了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。2018年3月項目正式投運，2018年5月作為寧夏重點節(jié)能示范項目接受寧夏自治區(qū)經(jīng)信委驗收，領(lǐng)導(dǎo)*對系統(tǒng)給與了高度認(rèn)可，主要是因為系統(tǒng)分析診斷功能中的班組單耗分析發(fā)現(xiàn)并解決了長期困擾客戶的生產(chǎn)瓶頸。

直接節(jié)能收益

設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能

• 電動機經(jīng)濟運行

通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的電動機經(jīng)濟運行模塊，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場總降_2#主變進線、總降_3#主變進線存在無功損耗過大，功率因數(shù)較低現(xiàn)象，通過檢修電容柜，功率因數(shù)達到0.95以上，降低無功損耗，實現(xiàn)了20萬/年的節(jié)能收益。

• 變壓器經(jīng)濟運行

通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的變壓器經(jīng)濟運行模塊，發(fā)現(xiàn)3000T窯頭電力變壓器、3000T窯尾變壓器、5000T窯頭1#變壓器、5000T窯頭2#變壓器運行異常，損耗偏大，通過檢修及負(fù)荷調(diào)整后損耗降低到正常范圍，實現(xiàn)了20萬/年的節(jié)能收益。

工藝管控優(yōu)化節(jié)能

• 設(shè)備對比分析

通過節(jié)能系統(tǒng)班組單耗分析功能，發(fā)現(xiàn)5000T生料制備工段平均單耗明顯高于國標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合分析診斷中的對比分析功能，發(fā)現(xiàn)相同生產(chǎn)工藝的2#輥壓機系統(tǒng)平均功率要高出1#輥壓機系統(tǒng)600KW，經(jīng)過現(xiàn)場核實后發(fā)現(xiàn)是由于2#輥壓機系統(tǒng)液壓油泵故障及輥面磨損嚴(yán)重導(dǎo)致，對輥壓機進行檢修、維護后能耗下降到正常水平，再通過班組單耗分析功能查看5000T生料制備工段單耗明顯降低，實現(xiàn)了60萬/年的節(jié)能收益。

管理策略優(yōu)化節(jié)能

• 錯峰用電管控優(yōu)化

經(jīng)現(xiàn)場核實，煤磨工段的主要用電負(fù)載由1臺1400KW高壓電機拖動的球磨、1臺560KW的煤磨風(fēng)機和1臺110KW的煤磨選粉機組成，對煤磨的實際產(chǎn)能及煤消耗量進行綜合分析，發(fā)現(xiàn)每天有3小時可以進行錯峰停機，與用戶生產(chǎn)管理部門、能源管理部門多次溝通后，制定錯峰生產(chǎn)制度，并通過系統(tǒng)錯峰用電分析模塊的分析結(jié)論對生產(chǎn)人員行為進行提醒、監(jiān)督、考核，實現(xiàn)了80萬/年的節(jié)能收益。

其他節(jié)能效益

　　通過系統(tǒng)的聯(lián)動分析模塊實現(xiàn)各工段的連鎖分析，從而實現(xiàn)了全廠的用能管控，避免長時間空跑發(fā)生，降低了企業(yè)運營成本；

　　通過對重要的工段實施電能統(tǒng)計邊界的劃分，再結(jié)合產(chǎn)量的輸入，可以方便的進行單耗計算，實現(xiàn)與國家或地區(qū)以及不同生產(chǎn)線之間的能效對標(biāo)，為企業(yè)后續(xù)的持續(xù)節(jié)能提供真實的標(biāo)尺和標(biāo)準(zhǔn)；

　　通過對用能數(shù)據(jù)、單耗多維度對比分析，及時發(fā)現(xiàn)能耗、單耗異常，從而幫助管理者采取措施降低消耗，促進生產(chǎn)班組之間加強人員培訓(xùn)和相互交流，提升人員的節(jié)能意識，降低能耗；

　　通過設(shè)備檔案管理及設(shè)備點巡檢功能，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，減少設(shè)備故障停機時間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

　　總結(jié)：該節(jié)能系統(tǒng)項目上線運行后通過我司的持續(xù)節(jié)能服務(wù)，從設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上的全方位的節(jié)能措施，帶來了180萬/年的節(jié)能經(jīng)濟效益，同時大幅度提高了用戶現(xiàn)場自動化、智能化、信息化管理水平。節(jié)能系統(tǒng)深得用戶好評，同時被寧夏經(jīng)信委列為重點節(jié)能示范項目在全自治區(qū)進行推廣。