恒盛化工：可持續(xù)發(fā)展環(huán)保先行

恒盛化工投資近1億元建設(shè)的終端污水處理工程。（通訊員 劉玉敏 攝）

　　*化工機(jī)械網(wǎng)訊：節(jié)能減排是推進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)變?cè)鲩L方式、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的有效途徑。江蘇晉煤恒盛化工有限公司（以下簡(jiǎn)稱恒盛化工）近幾年的發(fā)展成果再一次印證了這一點(diǎn)。近年來，恒盛化工自覺擔(dān)當(dāng)起環(huán)境保護(hù)的社會(huì)責(zé)任，大力淘汰落后產(chǎn)能，以做好循環(huán)經(jīng)濟(jì)與清潔生產(chǎn)為切入點(diǎn)，借力技術(shù)進(jìn)步助推節(jié)能減排，提高能源利用率，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)技術(shù)進(jìn)步、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益多贏的局面。2010年，公司銷售收入達(dá)50億元，利稅5億元，并連續(xù)9年入圍*化工500強(qiáng)，今年又躋身*民營企業(yè)制造業(yè)500強(qiáng)。
　　投運(yùn)環(huán)保裝置減少“三廢”排放
　　為了實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，恒盛化工投資建設(shè)了多個(gè)環(huán)保裝置。2006年6月，總投資3800萬元的循環(huán)水系統(tǒng)投入運(yùn)行后，各個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)根據(jù)水質(zhì)指標(biāo)要求已順利實(shí)現(xiàn)梯級(jí)排放補(bǔ)水，各系統(tǒng)水質(zhì)達(dá)標(biāo)，水量平衡，*終實(shí)現(xiàn)了工藝?yán)淠�水全部回收使用。投資近1億元建設(shè)的終端污水處理工程，實(shí)現(xiàn)了源頭與末端治污聯(lián)動(dòng)處理，至此，全廠順利實(shí)現(xiàn)污水達(dá)標(biāo)排放。2007年，投資1000萬元興建處理能力為360立方米/小時(shí)的反滲透除鹽水裝置，年可減少外排酸堿廢水43萬噸，每年節(jié)約排污費(fèi)24萬元。針對(duì)合成氨生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的廢氣廢渣，公司分別于2007年、2009年新上1套35噸/小時(shí)吹風(fēng)氣余熱回收裝置和1臺(tái)60噸/小時(shí)的“三廢”混燃爐，對(duì)以前只能排入大氣的吹風(fēng)氣及全廠放空氣和造氣爐產(chǎn)生的爐渣進(jìn)行回收利用，保護(hù)環(huán)境的同時(shí)，利用吹風(fēng)氣的顯熱和潛熱副產(chǎn)蒸汽，變廢為寶。
　　為了吸收“三廢”混燃爐和熱電鍋爐產(chǎn)生的廢灰，恒盛化工投資1200萬元建設(shè)了1套年產(chǎn)5000萬塊方粉煤灰蒸壓磚技術(shù)生產(chǎn)線，年消耗粉煤灰7萬多噸，并用掉磷石膏3000噸，年創(chuàng)效益300多萬元。2009年，公司與蘇州金宏公司合作，投資1.2億元，建設(shè)年產(chǎn)20萬噸二氧化碳回收裝置。全部回收生產(chǎn)過程中排放的二氧化碳，經(jīng)過提純、萃取后的液態(tài)二氧化碳每噸出售價(jià)格在400元以上。僅此一項(xiàng)每年就可為企業(yè)帶來8000余萬元收入。2008年底投入使用的廢油精煉裝置，年可回收廢油260噸，在避免污染的同時(shí)，還可節(jié)約成本100多萬元。
　　推進(jìn)節(jié)能技改降低能源消耗
　　恒盛化工的合成氨原料氣凈化*節(jié)能環(huán)保型工藝，采用醇烴化凈化工藝取代原有銅洗工藝，綜合利用合成氨生產(chǎn)中排放的氫和一氧化碳，每年可副產(chǎn)甲醇8萬噸。為*大限度地節(jié)約電能，公司對(duì)全廠電機(jī)進(jìn)行了排查、調(diào)整，優(yōu)化配置，杜絕了“大馬拉小車”的現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)一組多臺(tái)電機(jī)工段配套變頻調(diào)速器，取代閥門調(diào)節(jié)。2009年投資7040萬元建設(shè)1套無動(dòng)力變壓吸附脫碳裝置，代替原有的碳丙液脫碳裝置，既節(jié)約了大量動(dòng)力設(shè)備用能和相應(yīng)的循環(huán)冷卻水用量，又從根本上解決了脫碳泵泄漏的安全隱患，且無廢氣、廢液和廢渣排放，年可節(jié)約標(biāo)煤1.14萬噸。公司還按照工藝用水的不同水質(zhì)分別回收、串聯(lián)補(bǔ)水、梯級(jí)循環(huán)使用，*大限度地提高了水資源的重復(fù)利用，節(jié)約了寶貴的一次水資源。
　　在推進(jìn)技術(shù)節(jié)能的同時(shí)，恒盛化工還注重管理節(jié)能，制定了不同產(chǎn)品的單位能耗定額，設(shè)立了節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)水等小指標(biāo)獎(jiǎng)，每天對(duì)生產(chǎn)能耗實(shí)施監(jiān)測(cè)與統(tǒng)計(jì)，定期對(duì)各工序能量消耗做好分析，形成了“目標(biāo)明確、責(zé)任落實(shí)、獎(jiǎng)懲分明、一級(jí)抓一級(jí)、一級(jí)考核一級(jí)”的節(jié)能目標(biāo)管理體系，強(qiáng)化員工的節(jié)能意識(shí)。公司每年舉行合理化建議評(píng)比活動(dòng)，在員工中采納節(jié)能減排“金點(diǎn)子”，同時(shí)，將成本核算滲透到生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)，與班組、員工的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，促進(jìn)各班組不斷改善操作流程，降低能耗，降低生產(chǎn)成本。此外，還與多家*大學(xué)和科研設(shè)計(jì)單位長期合作，走產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合道路，催生了多項(xiàng)科研成果。
　　開源節(jié)流并舉加快轉(zhuǎn)型升級(jí)
　　“十二五”期間，按照公司規(guī)劃的基礎(chǔ)化工和精細(xì)化工同步發(fā)展的思路，依托已有的研發(fā)優(yōu)勢(shì)、技術(shù)優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，恒盛化工積極謀劃醇類下游產(chǎn)品的開發(fā)，靠科技創(chuàng)新*企業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈*攀升，增加產(chǎn)品附加值，提升經(jīng)濟(jì)效益，以實(shí)現(xiàn)節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展。在環(huán)保目標(biāo)上，保持工業(yè)廢氣、廢水、廢渣的循環(huán)使用，確保零排放。
　　為此，公司制定的戰(zhàn)略指導(dǎo)思想是：積極貫徹綠色化工、循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)，以煤化工為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，向精細(xì)化工、高附加值方向轉(zhuǎn)化，推進(jìn)多元發(fā)展、多種經(jīng)營，全面提高盈利能力、可持續(xù)發(fā)展能力和綜合競(jìng)爭(zhēng)力。具體的戰(zhàn)略目標(biāo)是：資產(chǎn)規(guī)模突破100億元，主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能分別達(dá)到：氨醇150萬噸，尿素100萬噸，精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)對(duì)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)支撐作用明顯增強(qiáng)，市場(chǎng)份額進(jìn)一步增加，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)*，打造具有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的大型現(xiàn)代企業(yè)集團(tuán)。
　　恒盛化工在實(shí)踐中認(rèn)識(shí)到，企業(yè)要發(fā)展，環(huán)保必先行；沒有環(huán)保支撐企業(yè)便會(huì)失去生存的根基，更無從打造“百年恒盛”。