浙江生產(chǎn)NJP-5000C 型全自動膠囊充填機

1、采用3排36�？�，12工位設計，成為目前單機生產(chǎn)效率較高的高新技術(shù)設備。

2、采用第二代全封閉式轉(zhuǎn)盤設計。上模采用雙軸作圓周上下運動，進口硅膠密封，減少轉(zhuǎn)盤進粉；下模采用雙軸作圓周進出運動，配用進口硅膠密封圏，減少因運動軸來回伸縮帶粉狀況，且平穩(wěn)，精度高；雙軸采用壓蓋制作，拆裝方便，便于清洗，更換密封圈不需打開轉(zhuǎn)盤，避免因拆轉(zhuǎn)盤再安裝繁瑣的弊病。

3、對所有工位的傳動凸輪進行改進，使用高品質(zhì)特殊鋼制作內(nèi)凹槽輪傳動，淘汰了彈簧牽拉易疲勞及斷裂的弊病，且耐磨損，運行穩(wěn)定。

4、全新布局設計的機械傳動部分且用"內(nèi)凸輪”替代傳統(tǒng)的"工桿"的充填傳動機構(gòu)，增加充填力度，使機器運行時更加安靜，平穩(wěn)。

5、以計量盤下平面為基準，采用三維調(diào)節(jié)機構(gòu)，消除了計暈盤、銅墊盤自然變形度，間隙均勻，減少了漏粉現(xiàn)象，清洗方便，保證了裝量差異，全國同類機型*。

6、増加了鎖囊清洗裝置，當鎖囊裝置對膠囊進行鎖合的同時，鎖囊清洗塊進行工作，清除鎖合時揚起的細微粉塵。

7、采用三排硅膠墊，無需氣源，無粉塵飛損的出囊裝置。

8、增加設計了膠囊控制開關。（在機體外控制：更安全、更便捷）

9、增加了點動控制系統(tǒng)，便于生產(chǎn)及清洗中的人性化操作。

10、采用膠囊真空定位分囊機構(gòu)，使膠囊上機率達到98%以上。

11、設備具有自動定時加油系統(tǒng)。

12、采用模塊型封閉式粉料填充機構(gòu)，拆裝方便，便于清潔。

13、采用10寸彩色液晶顯示屏，可在其缺膠囊，缺藥粉，真空故障，機器門松開等時，自動報警。

14、增加多曲面可調(diào)擋粉結(jié)構(gòu)，側(cè)位斜角進料結(jié)構(gòu)等使藥粉在儲粉室內(nèi)分布極為均勻，流向正確，流速暢通，達到極*的裝量精度。

15、采用了全新的剔廢裝置，吸氣、吹氣同步進行，大大增高剔除廢膠囊的成功率。

16、配備加料斗電動升降器，拆裝輕松方便，就位準確。

17、增加了模具清洗吹氣結(jié)構(gòu)（解決了模具平面及模腔內(nèi)因生產(chǎn)時粘性較強藥粉塵沉積，使膠囊出現(xiàn)難以拔開的問題，大大提高了膠囊上機率。

18、流動刮料板緊固在計量盤上，隨計量盤轉(zhuǎn)動，大大提高了儲粉圈內(nèi)，料粉的流動性。（選配）

19、増加設置，配備了充填室內(nèi)濕度二次除濕裝置，解決了充填車間系統(tǒng)除濕效果不佳及操作人員身體的承受極限（選配）。