1、采用4排54?,12工位設計,適應大批量生產(chǎn)的設備。
2、*采用RU250和RU140高精度間隙分度箱合理選配。
3、采用第二代全封閉式轉(zhuǎn)盤設計。上模采用雙軸作圓周上下運動,進口硅膠密封,減少轉(zhuǎn)盤進粉;下模采用雙軸作圓周進出運動,配用進。
4、口硅膠密封圏,減少因運動軸來回伸縮帶粉狀況,且平穩(wěn),精度高;雙軸采用壓蓋制作,拆裝方便,便于清洗,更換密封圈不需打開轉(zhuǎn)盤,避免因拆轉(zhuǎn)盤再安裝繁瑣的弊病。
5、對所有工位的傳動凸輪進行改進,使用高品質(zhì)特殊鋼制作內(nèi)凹槽輪傳動,淘汰了彈簧牽拉易疲勞及斷裂的弊病,且耐磨損,運行穩(wěn)定。
6、全新布局設計的機M傳動部分且用"內(nèi)凸輪"替代傳統(tǒng)的“工桿”的充填傳動機構(gòu),增加充填力度,艦器運行時更加安靜,平穩(wěn)。
7、以計量盤下平面為基準,采用三維調(diào)節(jié)機構(gòu),消除了計量盤、銅墊盤自然變形度,間隙均勻,減少了漏粉現(xiàn)象,清洗方便,保證了裝量。
8、差異,全國同類機型*。
9、增加了鎖囊清洗裝置,當鎖囊裝置對膠囊進行鎖合的同時,鎖囊清洗塊進行工作,清除鎖合時揚起的細微粉塵。
10、采用三排掛膠墊,無需氣源,無粉塵飛損的出嚢裝置
11、增加設計了膠囊控制開關(guān)。(在機體外控制:更安全、更便捷)。
12、增加了點動控制系統(tǒng),便于生產(chǎn)及清洗中的人性化操作。
13、采用膠囊真空定位分囊機構(gòu),使膠囊上機率達到98%以上。
14、設備具有自動定時加油系統(tǒng)。
15、采用模塊型封閉式粉料填充機構(gòu),拆裝方便,便于清潔。
16、采用10寸彩色液晶顯示屏,可在其缺膠囊,缺藥粉,真空故障,機器門松開等時,自動報警。
17、增加多曲面可調(diào)擋粉結(jié)構(gòu),側(cè)位斜角進料結(jié)構(gòu)等使藥粉在儲粉室內(nèi)分布極為均勻,流向正確,流速暢通,達到極*的裝量精度。
18、采用了全新的剔廢裝置,吸氣、吹氣同步進行,大大增高剔除廢膠囊的成功率。
19、配備加料斗電動升降器,拆裝輕松方便,就位準確。
20、增加了模具清洗吹氣結(jié)構(gòu),解決了模具平面及模腔內(nèi)因生產(chǎn)時粘性較強藥粉塵沉積,使膠囊出現(xiàn)難以拔開的問題,大大提高了膠囊上機率。
21、流動刮料板緊固在計量盤上,隨計量盤轉(zhuǎn)動,大大提高了儲粉圏內(nèi),料粉的流動性。(選配)
22、增加設置,配備了充填室內(nèi)濕度二次除濕裝置,解決了充填車間系統(tǒng)除濕效果不佳及操作人員身體的承受極限(選配)。