單錐螺旋真空干燥機(jī)視頻 粉體單錐真空干燥機(jī)半管夾套的制造

   隨著現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，化工生產(chǎn)趨向大型化與規(guī)�；�發(fā)展，單套生產(chǎn)裝置的產(chǎn)量越來(lái)越大，單錐真空干燥機(jī)也逐漸向大型化發(fā)展。此時(shí)單錐干燥器的直徑增大，錐體加長(zhǎng)，特別是當(dāng)夾套壓力高于1.0MPa時(shí)，內(nèi)筒壁厚增加，給真空單錐干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和制造工作增加了難度，相應(yīng)地也提高了設(shè)備的制造費(fèi)用。因此，通過(guò)選擇合適的夾套結(jié)構(gòu)來(lái)達(dá)到器壁減薄、內(nèi)筒承壓能力增強(qiáng)的目的是比較經(jīng)濟(jì)合理的。

單錐螺旋真空干燥機(jī)視頻 粉體單錐真空干燥機(jī)半管夾套在制造中所存在的問(wèn)題與分析
   螺旋半圓管夾套(下簡(jiǎn)稱半管)設(shè)備在歐美國(guó)家已較普遍使用，且德國(guó)于1979年已形成規(guī)范化。半管設(shè)備與普通夾套容器相比，具有筒體受力好、傳熱效率高、節(jié)能及節(jié)約鋼材用量等優(yōu)點(diǎn)，是目前較為合理、先進(jìn)的夾套結(jié)構(gòu)。常州百得干燥深入一些有承擔(dān)制造的廠家進(jìn)行了調(diào)研，了解到半管夾套容器的制造問(wèn)題是影響其推廣應(yīng)用的主要問(wèn)題之一。
   (1) 單錐螺旋真空干燥機(jī)視頻 粉體單錐真空干燥機(jī) 半管成形問(wèn)題
   有的廠家制造這部分半管是采用現(xiàn)成的圓管，根據(jù)筒體外徑卷制成形，然后劃線。劃線后上銑床銑去管子的一 半(不能用了)制成。因此這部分半管消耗較多，加工量也較大，其相對(duì)費(fèi)用較高，且加工后的半管內(nèi)徑又難于保證圓度。
   (2) 單錐螺旋真空干燥機(jī)視頻 粉體單錐真空干燥機(jī) 筒體自重非圓問(wèn)題
   由于此類設(shè)備較長(zhǎng)，因此只能采取把設(shè)備放倒后在筒節(jié)上組對(duì)、組焊半管。由于設(shè)備本身筒體的自重作用，即使在滾圓加工時(shí)很回，但其放倒后就變得不圓了。而有的廠家沒(méi)有采用任何措施，直接將半管組對(duì)、組焊在筒節(jié)上，這就給設(shè)備以后使用中造成了隱患。
   (3) 單錐螺旋真空干燥機(jī)視頻 粉體單錐真空干燥機(jī) 螺旋半管與筒體組裝問(wèn)題
   將制成的半管先固定在器壁上，然后焊半管間的對(duì)接焊縫，這樣加工工藝造成了半管焊后沒(méi)有了收縮余地。因而在半管的對(duì)焊縫間將留下較大的裝配應(yīng)力，這一裝配應(yīng)力一般表現(xiàn)為拉伸應(yīng)力，極易造成焊接裂紋，降低焊縫的抗拉強(qiáng)度。因此其加工工藝有待于改進(jìn)。

單錐螺旋真空干燥機(jī)視頻 粉體單錐真空干燥機(jī)半管夾套的制造解決方案
   針對(duì)上述問(wèn)題，常州百得干燥花費(fèi)了一個(gè)多月的時(shí)間，翻閱了日本、德國(guó)等國(guó)家相關(guān)螺旋半管夾套制造的技術(shù)資料，結(jié)合自己所掌握的技術(shù)、反復(fù)實(shí)踐、修改，又花費(fèi)了約一個(gè)月的時(shí)間，終于找到了單錐真空干燥機(jī)螺旋半管夾套的具體制造方案設(shè)計(jì)及解決上述問(wèn)題的方法。
   (1) 單錐螺旋真空干燥機(jī)視頻 粉體單錐真空干燥機(jī) 輥制成形
   半管夾套采用鋼板代替圓管下料，然后用自制半管輥制機(jī)輥壓成形。鋼板條在輥制機(jī)上按壓力容器《卷圓工藝守則》輥圓成形，使其圓度符合壓力容器GB150一89的10、13的規(guī)定。
   (2) 單錐螺旋真空干燥機(jī)視頻 粉體單錐真空干燥機(jī) 筒體外部螺旋半圓管的組裝螺旋半圓管的加工制造工藝復(fù)雜，既有螺旋半徑的變化，又有螺旋導(dǎo)角的變化，增加了制造難度，一旦制作尺寸不到位，將會(huì)使裝配及焊接更加困難。螺旋半圓管對(duì)接接頭多，環(huán)角焊縫比較長(zhǎng)，為保證其焊接質(zhì)量，對(duì)接接頭必須全部焊透，而半圓管環(huán)角焊縫的探傷有一定困難，表面探傷很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷(如夾渣、未焊透、氣孔、裂紋等)。這給設(shè)備的使用帶來(lái)不少潛在的危險(xiǎn)，為此制定了專門的工藝措施來(lái)解決以上難點(diǎn)。
   (3) 單錐螺旋真空干燥機(jī)視頻 粉體單錐真空干燥機(jī) 筒體焊前準(zhǔn)備
   先將裝焊好的筒體豎立于平臺(tái)之上，再次確認(rèn)筒體上方位(0°、90°、180°、270°)，在以上4個(gè)方位線上，將螺旋半圓管的軌跡線劃出，這樣可以保證裝配的準(zhǔn)確性，之后將螺旋半圓管從下往向上依次裝焊，為此制作了工裝卡塊和楔形塊，使半圓管能夠與筒體緊貼，這樣使對(duì)接接頭錯(cuò)邊量很小，有利于保證焊接質(zhì)量。
   (4) 單錐螺旋真空干燥機(jī)視頻 粉體單錐真空干燥機(jī) 焊接過(guò)程
   為了能夠全焊透對(duì)接接頭，采用V形坡口，鈍邊(1±1)mm，間隙2～3mm，單面焊雙面成形，并專門培訓(xùn)焊工進(jìn)行施焊。對(duì)于環(huán)角焊縫，為確保其焊接質(zhì)量，分別在焊接和熱處理后，除進(jìn)行表面探傷檢查外，還作了水壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)補(bǔ)焊并重新探傷及再次打壓(經(jīng)過(guò)嚴(yán)密計(jì)算將試驗(yàn)壓力增加到一定倍數(shù)，并保壓足夠長(zhǎng)的時(shí)間)。
   (5) 單錐螺旋真空干燥機(jī)視頻 粉體單錐真空干燥機(jī) 耐壓試驗(yàn)
   由于單錐真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊縫過(guò)長(zhǎng)及施焊位置很差，為保證焊接質(zhì)量，必須采取在焊接后和熱處理后對(duì)外部盤管進(jìn)行試壓，且水壓和氣密性試驗(yàn)均做，達(dá)到產(chǎn)品要求。