單錐混合干燥機訂做 立式單錐螺帶真空干燥機螺旋半圓管夾套

   多功能脈沖真空單錐干燥機是百得干燥根據(jù)精細(xì)化工行業(yè)精烘包生產(chǎn)線工藝要求開發(fā)的新一代攪拌型真空干燥器之一，采用先進(jìn)的工藝設(shè)計和制造技術(shù)，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產(chǎn)品。單錐脈沖混合干燥機適合低真空度操作，可應(yīng)用于流程的其他階段，包括：反應(yīng)-結(jié)晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離和脫氣。

   隨著現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，化工生產(chǎn)趨向大型化與規(guī)模化發(fā)展，單套生產(chǎn)裝置的產(chǎn)量越來越大，單錐真空干燥機也逐漸向大型化發(fā)展。此時單錐干燥器的直徑增大，錐體加長，特別是當(dāng)夾套壓力高于1.0MPa時，內(nèi)筒壁厚增加，給真空單錐干燥機的設(shè)計和制造工作增加了難度，相應(yīng)地也提高了設(shè)備的制造費用。因此，通過選擇合適的夾套結(jié)構(gòu)來達(dá)到器壁減薄、內(nèi)筒承壓能力增強的目的是比較經(jīng)濟(jì)合理的。

單錐混合干燥機訂做 立式單錐螺帶真空干燥機螺旋半圓管夾套的制造解決方案
   針對上述問題，常州百得干燥花費了一個多月的時間，翻閱了日本、德國等國家相關(guān)螺旋半管夾套制造的技術(shù)資料，結(jié)合自己所掌握的技術(shù)、反復(fù)實踐、修改，又花費了約一個月的時間，終于找到了單錐真空干燥機螺旋半管夾套的具體制造方案設(shè)計及解決上述問題的方法。
   (1) 單錐混合干燥機訂做 立式單錐螺帶真空干燥機 夾套輥制成形
   半管夾套采用鋼板代替圓管下料，然后用自制半管輥制機輥壓成形。鋼板條在輥制機上按壓力容器《卷圓工藝守則》輥圓成形，使其圓度符合壓力容器GB150一89的10、13的規(guī)定。

   (2) 單錐混合干燥機訂做 立式單錐螺帶真空干燥機 筒體外部螺旋半圓管的組裝
   螺旋半圓管的加工制造工藝復(fù)雜，既有螺旋半徑的變化，又有螺旋導(dǎo)角的變化，增加了制造難度，一旦制作尺寸不到位，將會使裝配及焊接更加困難。螺旋半圓管對接接頭多，環(huán)角焊縫比較長，為保證其焊接質(zhì)量，對接接頭必須全部焊透，而半圓管環(huán)角焊縫的探傷有一定困難，表面探傷很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷(如夾渣、未焊透、氣孔、裂紋等)。這給設(shè)備的使用帶來不少潛在的危險，為此制定了專門的工藝措施來解決以上難點。

   (3) 單錐混合干燥機訂做 立式單錐螺帶真空干燥機 筒體焊前準(zhǔn)備
   先將裝焊好的筒體豎立于平臺之上，再次確認(rèn)筒體上方位(0°、90°、180°、270°)，在以上4個方位線上，將螺旋半圓管的軌跡線劃出，這樣可以保證裝配的準(zhǔn)確性，之后將螺旋半圓管從下往向上依次裝焊，為此制作了工裝卡塊和楔形塊，使半圓管能夠與筒體緊貼，這樣使對接接頭錯邊量很小，有利于保證焊接質(zhì)量。

   (4) 單錐混合干燥機訂做 立式單錐螺帶真空干燥機 焊接過程
   為了能夠全焊透對接接頭，采用V形坡口，鈍邊(1±1)mm，間隙2～3mm，單面焊雙面成形，并專門培訓(xùn)焊工進(jìn)行施焊。對于環(huán)角焊縫，為確保其焊接質(zhì)量，分別在焊接和熱處理后，除進(jìn)行表面探傷檢查外，還作了水壓試驗及氣密性試驗，一旦發(fā)現(xiàn)泄露及時補焊并重新探傷及再次打壓(經(jīng)過嚴(yán)密計算將試驗壓力增加到一定倍數(shù)，并保壓足夠長的時間)。

   (5) 單錐混合干燥機訂做 立式單錐螺帶真空干燥機 耐壓試驗
   由于單錐真空干燥機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊縫過長及施焊位置很差，為保證焊接質(zhì)量，必須采取在焊接后和熱處理后對外部盤管進(jìn)行試壓，且水壓和氣密性試驗均做，達(dá)到產(chǎn)品要求。

   單錐真空干燥機螺旋半圓管夾套式反應(yīng)器技術(shù)要求高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難大，必需充分考慮其制造，裝配過程中的難點，預(yù)先制定合理的工藝措施和制作必要的輔助工裝。制造過程中嚴(yán)格按照圖紙和工藝要求使零件成形，裝焊過程中防止大法蘭焊后變形，提高盤管和筒體焊接質(zhì)量以及控制好各個關(guān)鍵難點。