啟航機(jī)械石膏粉機(jī)械廠家定制服務(wù)周到
- 產(chǎn)品名稱:啟航機(jī)械石膏粉機(jī)械廠家定制服務(wù)周到
- 產(chǎn)品編號(hào):72895
- 產(chǎn)品商標(biāo):
- 產(chǎn)品規(guī)格:89*89
- 參考價(jià)格:300000
- 更新時(shí)間:2022/12/7 11:47:32
- 點(diǎn)擊次數(shù):1994次
2.2工藝順序介紹:上料鏟車將原料送入料斗,料斗配備振打電機(jī)和皮帶稱,皮帶稱會(huì)根據(jù)預(yù)先輸入設(shè)計(jì)好的參數(shù)進(jìn)行送料,誤差不超過0.5噸/小時(shí)。
脫硫石膏原料通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入槳葉干燥機(jī),槳葉干燥機(jī)適用于蒸汽烘干。
經(jīng)過烘干后的原料先經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎,再通過煅燒爐提升機(jī)進(jìn)入脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒,該煅燒爐采用流態(tài)化煅燒,保證了煅燒的均勻性。另外在煅燒爐上設(shè)置回料閥,少量高溫的干石膏粉返回到槳葉干燥機(jī),輔助槳葉干燥機(jī)完成原料烘干。
煅燒后的半成品經(jīng)過冷卻后進(jìn)入磨機(jī)改性粉磨,再通過氣流輸送進(jìn)入成品倉。雙嘴包裝機(jī)或噸包機(jī)完成包裝。
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵主要來源有三處,*處為烘干階段,由脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理,過濾出的脫硫石膏再通過螺旋輸送機(jī)回到槳葉干燥機(jī)內(nèi)。第二處為煅燒階段,由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理,過濾出的脫硫石膏再通過螺旋輸送機(jī)回到煅燒提升機(jī)。第三處為氣流輸送階段,粉塵通過倉頂除塵器處理,確保生產(chǎn)車間無粉塵排放。
煅燒所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌,從蒸汽罐再分流道烘干和煅燒設(shè)備內(nèi)。
2.3組成部分
該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、回料系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)組成,各工段以提升輸送、管道等相連接,*終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
2.3.1原料系統(tǒng):
原料系統(tǒng)是供給設(shè)備二水脫硫石膏原料的,主要有上料斗、輔助振動(dòng)器、計(jì)量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設(shè)備的煅燒要求,根據(jù)原料濕度和流量,輸送給設(shè)備相應(yīng)的二水石膏原料。
2.3.3煅燒系統(tǒng):
經(jīng)過長期實(shí)踐,并結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化改造,該改造工藝對(duì)主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝,用分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯,在節(jié)約占地面積的同時(shí),也降低了能耗。
概述如下:
分室石膏煅燒爐是一種應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學(xué)石膏的高效節(jié)能設(shè)備。FD—分室石膏煅燒爐以過熱蒸汽作熱源進(jìn)入煅燒爐后,通過熱交換器,把熱量傳遞給石膏,使二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏。
分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置,底部有活化風(fēng)換熱器和多孔板,在床層內(nèi)裝有大量加熱管,管內(nèi)加熱介質(zhì)為過熱蒸汽,熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉,使石膏粉脫水分解。在煅燒器上部,裝有內(nèi)置式高效旋風(fēng)子,汽體離開流化床時(shí)夾帶的粉塵大部分被這些裝置捕收并重新返回至爐內(nèi),熱濕氣體則通過管道與預(yù)干燥工段的旋風(fēng)分離器濕氣匯合進(jìn)入二次布袋收塵器。