啟航機(jī)械脫硫石膏粉設(shè)備年產(chǎn)5萬(wàn)噸安全可靠

脫硫石膏的特性

1、脫硫石膏與天然石膏的相同點(diǎn)

(1)水化動(dòng)力學(xué)和凝結(jié)特征一致;

(2)主要礦物相、轉(zhuǎn)化后的五種形態(tài)、七種變體物化性能一致,脫硫石膏完全可以代替天然石膏用于建筑材料和陶瓷模具;

(3)兩者均無(wú)放射性,不危害健康。

2、脫硫石膏與天然石膏的不同點(diǎn)

(1)原始物理狀態(tài)不一樣:天然石膏是粘合在一起的塊狀,而脫硫石膏以單獨(dú)的結(jié)晶顆粒存在;脫硫石膏雜質(zhì)與石膏之間的易磨性相差較大,天然石膏經(jīng)過(guò)粉磨后的粗顆粒多為雜質(zhì),而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏,細(xì)顆粒為雜質(zhì),其特征與天然石膏正好相反;

(2)顆粒大小與級(jí)配:煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均其分布帶很窄,高細(xì)度(200目以上)、顆粒主要集中在30-60μm之間,級(jí)配遠(yuǎn)遠(yuǎn)差于天然石膏磨細(xì)后的石膏粉。因此,現(xiàn)有的以天然石膏為原料的熟石膏的煅燒設(shè)備和生產(chǎn)工藝并不能完全照搬,要采用針對(duì)化學(xué)石膏設(shè)計(jì)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備;比如,脫硫石膏不適合流態(tài)化煅燒設(shè)備,因?yàn)樗�粒徑太�?還未燒就很容易被吹出來(lái)了；還如,用天然石膏生產(chǎn)高強(qiáng)石膏的蒸壓釜,脫硫石膏就無(wú)法直接放入蒸壓;另外脫硫石膏粒徑分布非常狹窄,加工成熟石膏粉后,必須要對(duì)其進(jìn)行粉磨改性、產(chǎn)生級(jí)差,才能使其具有更好的凝結(jié)強(qiáng)度;而在粉磨改性中,碾壓力形成級(jí)差產(chǎn)生的改性效果不好,而劈裂力形成的效果*好,碰撞力次之;因此,改性磨的選擇要注意它的力學(xué)特點(diǎn)。

(3)高含水量 ,流動(dòng)性差,只適合皮帶輸送。

(4)雜質(zhì)成分上的差異,導(dǎo)致其脫水特性、易磨性及煅燒后的熟石膏粉在力學(xué)性能、流變性能等宏觀特征上的不同。

(5)脫硫石膏的產(chǎn)出在全國(guó)分布比較均勻,特別是石膏產(chǎn)品大量消費(fèi)地的東部發(fā)達(dá)地區(qū)脫硫石膏的產(chǎn)量也很大,而且脫硫石膏的品位又很高,一般都在90%以上;這樣就彌補(bǔ)了我國(guó)高品位的天然石膏儲(chǔ)量小、產(chǎn)量低、其產(chǎn)品遠(yuǎn)離消費(fèi)地的重大缺陷。

煅燒系統(tǒng)：

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，并結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化改造，該改造工藝對(duì)主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯，在節(jié)約占地面積的同時(shí)，也降低了能耗。

概述如：

分室石膏煅燒爐是一種應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學(xué)石膏的高效節(jié)能設(shè)備。石膏煅燒爐內(nèi)部均勻分布加熱管，底部有活化風(fēng)板脫硫石膏原料在煅燒爐內(nèi)受熱，并呈現(xiàn)沸騰狀，因此無(wú)需外力攪拌混合，就能受熱均勻，*終在恒定煅燒溫度下，使二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏。

分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置，底部有活化風(fēng)多孔板，在床層內(nèi)裝有大量加熱管，管內(nèi)加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油，熱量通過(guò)管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒器上部，裝有內(nèi)置式高效旋風(fēng)子，汽體離開(kāi)流化床時(shí)夾帶的粉塵大部分被這些裝置捕收并重新返回至爐內(nèi)，熱濕氣體則通過(guò)管道進(jìn)入布袋收塵器。

供熱系統(tǒng)：

項(xiàng)目所需熱源全部為煤氣，熱值約4200大卡。根據(jù)生產(chǎn)線需求，應(yīng)配備240萬(wàn)大卡的燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐。以導(dǎo)熱油為導(dǎo)熱載體，可作為350℃以下各種環(huán)境下的高溫?zé)嵩�，廣泛應(yīng)用于各種需要進(jìn)行高溫加熱或烘干的各行各業(yè)。管道外層及設(shè)備外層采用巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。該設(shè)備屬于通用設(shè)備，用戶可根據(jù)參數(shù)自行采購(gòu)。