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啟航機(jī)械脫硫石膏粉設(shè)備廠家定制優(yōu)質(zhì)服務(wù)

產(chǎn)品關(guān)鍵詞:脫硫石膏設(shè)備生產(chǎn)線 石膏煅燒爐 石膏冷卻器 建筑石膏生產(chǎn)線
  • 產(chǎn)品名稱:?jiǎn)⒑綑C(jī)械脫硫石膏粉設(shè)備廠家定制優(yōu)質(zhì)服務(wù)
  • 產(chǎn)品編號(hào):72895
  • 產(chǎn)品商標(biāo):567
  • 產(chǎn)品規(guī)格:90*90
  • 參考價(jià)格:350000
  • 更新時(shí)間:2023/3/1 13:56:38
  • 點(diǎn)擊次數(shù):2410次

工藝流程概述

上料設(shè)備將原料送入上料斗,上料斗配備振打電機(jī)和皮帶秤。原料經(jīng)除鐵、打散等除雜預(yù)處理措施后輸送至喂料機(jī),由喂料機(jī)送入槳葉干燥機(jī),槳葉干燥機(jī)進(jìn)料采用計(jì)量給料,進(jìn)料量可調(diào)節(jié)。經(jīng)過(guò)烘干后的物料經(jīng)過(guò)輸送、提升、篩分后進(jìn)入緩沖倉(cāng)。緩沖倉(cāng)內(nèi)的物料通過(guò)計(jì)量輸送,進(jìn)入脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒,煅燒爐進(jìn)料量可自動(dòng)調(diào)節(jié),煅燒時(shí)間可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)。煅燒后的熟料進(jìn)入冷卻陳化設(shè)備進(jìn)行冷卻陳化,前期開機(jī)廢料可單獨(dú)收集,設(shè)置中間質(zhì)控料倉(cāng)。冷卻后的物料進(jìn)入磨機(jī)改性粉磨,再通過(guò)輸送裝置進(jìn)入成品倉(cāng)進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)。成品石膏由螺旋及斗式提升機(jī)輸送到成品倉(cāng),在存儲(chǔ)過(guò)程中,由倒料系統(tǒng)進(jìn)行均化。

生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵由脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理,確保生產(chǎn)車間無(wú)粉塵排放且符合環(huán)保要求。除塵器回收的粉塵通過(guò)輸送裝置輸送至煅燒爐前置中轉(zhuǎn)倉(cāng)或槳葉干燥機(jī)前進(jìn)料口回收利用。

系統(tǒng)所使用的蒸汽首先接入蒸汽分汽缸,從分汽缸再接入各使用部位,蒸汽使用工況可調(diào)節(jié)。

5.2 工藝系統(tǒng)組成

石膏深加工工藝系統(tǒng)須由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、冷卻改性及成品、系統(tǒng)自動(dòng)化電氣控制系統(tǒng)組成。

5.2.1 原料系統(tǒng)

原料系統(tǒng)設(shè)備清單如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對(duì)部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求,設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號(hào)等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。

序號(hào)

設(shè)備名稱

規(guī)格/型號(hào)

單位

數(shù)量

備注

1

上料斗

15m³×2,8mm鋼板和14#槽鋼

臺(tái)

 

 

2

振動(dòng)電動(dòng)機(jī)

YZS型

臺(tái)

 

 

3

皮帶稱

計(jì)量60m³/h,精度≤±0.5%

臺(tái)

 

 

4

皮帶輸送機(jī)

 

臺(tái)

 

 

5

永磁自卸式除鐵器

 

臺(tái)

 

 

6

振動(dòng)篩

 

臺(tái)

 

 

7

皮帶輸送機(jī)

 

臺(tái)

 

 
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