啟航機械脫硫石膏生產(chǎn)線節(jié)能環(huán)保服務(wù)周到

脫硫石膏的特性

1、脫硫石膏與天然石膏的相同點

(1)水化動力學和凝結(jié)特征一致;

(2)主要礦物相、轉(zhuǎn)化后的五種形態(tài)、七種變體物化性能一致,脫硫石膏完全可以代替天然石膏用于建筑材料和陶瓷模具;

(3)兩者均無放射性,不危害健康。

2、脫硫石膏與天然石膏的不同點

(1)原始物理狀態(tài)不一樣:天然石膏是粘合在一起的塊狀,而脫硫石膏以單獨的結(jié)晶顆粒存在;脫硫石膏雜質(zhì)與石膏之間的易磨性相差較大,天然石膏經(jīng)過粉磨后的粗顆粒多為雜質(zhì),而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏,細顆粒為雜質(zhì),其特征與天然石膏正好相反;

(2)顆粒大小與級配:煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均其分布帶很窄,高細度(200目以上)、顆粒主要集中在30-60μm之間,級配遠遠差于天然石膏磨細后的石膏粉。因此,現(xiàn)有的以天然石膏為原料的熟石膏的煅燒設(shè)備和生產(chǎn)工藝并不能完全照搬,要采用針對化學石膏設(shè)計的生產(chǎn)工藝和設(shè)備;比如,脫硫石膏不適合流態(tài)化煅燒設(shè)備,因為它粒徑太小,還未燒就很容易被吹出來了；還如,用天然石膏生產(chǎn)高強石膏的蒸壓釜,脫硫石膏就無法直接放入蒸壓;另外脫硫石膏粒徑分布非常狹窄,加工成熟石膏粉后,必須要對其進行粉磨改性、產(chǎn)生級差,才能使其具有更好的凝結(jié)強度;而在粉磨改性中,碾壓力形成級差產(chǎn)生的改性效果不好,而劈裂力形成的效果*好,碰撞力次之;因此,改性磨的選擇要注意它的力學特點。

(3)高含水量 ,流動性差,只適合皮帶輸送。

(4)雜質(zhì)成分上的差異,導(dǎo)致其脫水特性、易磨性及煅燒后的熟石膏粉在力學性能、流變性能等宏觀特征上的不同。

(5)脫硫石膏的產(chǎn)出在全國分布比較均勻,特別是石膏產(chǎn)品大量消費地的東部發(fā)達地區(qū)脫硫石膏的產(chǎn)量也很大,而且脫硫石膏的品位又很高,一般都在90%以上;這樣就彌補了我國高品位的天然石膏儲量小、產(chǎn)量低、其產(chǎn)品遠離消費地的重大缺陷。

煅燒系統(tǒng)：

經(jīng)過長期實踐，并結(jié)合國內(nèi)外先進工藝，成功研制出適用于低溫煅燒的煅燒設(shè)備。該設(shè)備主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，相比較回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，具有節(jié)約占地，降低能耗的優(yōu)點。

概述如：

多室沸騰爐是一種應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學石膏的高效節(jié)能設(shè)備。熱源以蒸汽或?qū)�熱油為主，溫度處于低溫狀態(tài)，符合石膏煅燒的化學特性。

多室沸騰爐一般分為兩室或者四室結(jié)構(gòu)，底部錐體是高壓風室和布風板。中部爐體內(nèi)裝有大量無縫加熱管，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。另外爐體內(nèi)部的隔倉板把爐體分為2室或者4室，石膏粉的煅燒過程更加均勻，半水相均在90%以上。

上部錐體是排氣室，內(nèi)部安裝粉塵捕集器，煅燒過后的濕氣可以及時排入除塵器。