啟航機(jī)械煙氣脫硫石膏粉設(shè)備年產(chǎn)10萬噸放心省心

• 項(xiàng)目區(qū)域環(huán)境現(xiàn)狀

項(xiàng)目區(qū)域大部分環(huán)境質(zhì)量較好，局部企業(yè)生產(chǎn)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響，道路上機(jī)動(dòng)車造成一定交通噪音，總體環(huán)境條件好，無嚴(yán)重工業(yè)污染、生活垃圾。

• 工程對(duì)環(huán)境的影響

本項(xiàng)目工程建設(shè)施工對(duì)環(huán)境的影響主要是：工程占地和場地平整對(duì)土壤、植被及樹木的破壞；開挖的土方表面干燥后，風(fēng)蝕揚(yáng)塵對(duì)大氣環(huán)境和人體健康的影響；工程施工噪聲對(duì)周圍環(huán)境造成的影響，噪聲源主要為風(fēng)機(jī)、鏟車、推土器、振搗棒等施工機(jī)械，其噪聲可達(dá)100分貝，影響范圍可達(dá)200米，甚至更遠(yuǎn)。

• 環(huán)境保護(hù)措施
• 施工期的環(huán)境保護(hù)措施

工程施工中產(chǎn)生的廢渣石，應(yīng)本著因地制宜利用的原則，首先盡量為工程本身利用，以減少占地和節(jié)約工程費(fèi)用。

為減少工程施工對(duì)土壤的破壞，施工作業(yè)時(shí)，要制定分層取土、分層堆放、分層回填的施工操作制度，并嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行，堅(jiān)決制止亂挖亂堆，破壞土壤結(jié)構(gòu)的作業(yè)行為。

在工程中毀壞的樹木和植被，工程施工后必須盡快實(shí)施綠化，*大限度減少水土流失和土壤退化。

道路和管道鋪設(shè)，應(yīng)盡量縮短施工時(shí)間，對(duì)裸露的地面和堆置的土方，適量灑水抑塵，或采取遮蓋維護(hù)等措施，剩余的土方需要用車輛運(yùn)至指定地點(diǎn)堆存，運(yùn)輸車輛不能超載，防止運(yùn)輸工程中的土壤灑落。

為減少施工噪聲對(duì)周圍居民的影響，距居民區(qū)100米的施工區(qū)域不允許在夜間10時(shí)至次日早晨6時(shí)內(nèi)使用噪聲超標(biāo)設(shè)備施工，夜間施工時(shí)也要避免各種施工機(jī)械設(shè)備同時(shí)啟動(dòng)，*大限度減少聲源疊加影響。同時(shí)也可以在工地周圍設(shè)立暫時(shí)聲障之類的裝置，以保證居民區(qū)的聲音環(huán)境質(zhì)量。

• 項(xiàng)目運(yùn)行期間的環(huán)保治理措施

本項(xiàng)目主要大氣污染物為煙塵和粉塵，采用脈沖式布袋除塵器進(jìn)行治理，煙氣排放濃度達(dá)到GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排放。

工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入進(jìn)料斗，進(jìn)料斗配備振打電機(jī)和皮帶稱，2號(hào)皮帶稱會(huì)根據(jù)預(yù)先輸入設(shè)計(jì)好的參數(shù)進(jìn)行送料，誤差不超過0.5噸/小時(shí)。

脫硫石膏原料通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入槳葉干燥機(jī)，槳葉干燥機(jī)適用于利用蒸汽進(jìn)行烘干，另外此環(huán)節(jié)需從煅燒爐補(bǔ)充熱量，輔助烘干。

經(jīng)過烘干后的原料通過提升機(jī)進(jìn)入脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒，該煅燒爐采用流態(tài)化煅燒，保證了煅燒的均勻性。

煅燒后的半成品經(jīng)過冷卻機(jī)降溫至80℃以下，再用針磨機(jī)改性粉磨，*后氣力輸送進(jìn)成品倉。

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵由脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，確保無粉塵排放。除塵器回收的粉塵再使用刮板輸送機(jī)和提升機(jī)，返回到煅燒爐。

煅燒所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌，從蒸汽罐再分流道烘干和煅燒設(shè)備內(nèi)。

2.3組成部分

該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，*終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。

2.3.1原料系統(tǒng)： 

原料系統(tǒng)是供給設(shè)備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動(dòng)器、計(jì)量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設(shè)備的煅燒要求，根據(jù)原料濕度和流量，輸送給設(shè)備相應(yīng)的二水石膏原料。

2.3.2預(yù)干燥系統(tǒng)： 

在熱源使用過熱蒸汽的前提下，預(yù)系統(tǒng)采用槳葉烘干機(jī)進(jìn)行原料干燥。該機(jī)主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成，中空軸上排列有中空葉片，機(jī)體內(nèi)壁、葉片及空心軸采用16錳鋼或304不銹鋼材質(zhì)，保證耐熱、耐腐、不開裂。

其烘干流程如下：原料從計(jì)量皮帶送入槳葉干燥機(jī)后，過熱蒸汽通過槳葉干燥機(jī)的內(nèi)壁及槳葉表面，將熱量傳到給原料，同時(shí)持續(xù)緩慢的旋轉(zhuǎn)攪拌，使原料受熱更加均勻；原料隨著槳葉旋轉(zhuǎn)，不斷地蒸發(fā)水分，同時(shí)向出料口推進(jìn)；原料預(yù)干燥完成后，通過提升機(jī)進(jìn)入下一環(huán)節(jié)--煅燒。蒸發(fā)出來的水份通過排濕風(fēng)機(jī)排出，但是在排濕過程中，會(huì)有小部分粉塵隨著負(fù)壓空氣出來，所以需要引入旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器，做到粉塵無排放的目的；，旋風(fēng)分離器和布袋除塵器過濾出來的粉體，通過輸送設(shè)備再次進(jìn)入槳葉干燥機(jī)再次利用。

2.3.3煅燒系統(tǒng)：

經(jīng)過長期實(shí)踐，并結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化改造，該改造工藝對(duì)主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯，在節(jié)約占地面積的同時(shí)，也降低了能耗。

煅燒溫度的控制。煅燒工藝是決定建筑石膏性能及品質(zhì)的關(guān)鍵因素，若脫硫石膏煅燒溫度過低,則二水硫酸鈣含量會(huì)較高，產(chǎn)品質(zhì)量下降；若煅燒溫度過高,則硫酸鈣含量會(huì)較大。結(jié)合實(shí)驗(yàn)表明，煅燒溫度在105℃左右時(shí)，脫硫石膏結(jié)晶水開始脫水；加熱到170～190℃，會(huì)迅速脫掉1.5個(gè)結(jié)晶水，形成半水石膏，此時(shí)石膏晶體發(fā)育完整、生長致密，在凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度及強(qiáng)度等方面品質(zhì)*佳；若加熱到200～220℃，半水石膏繼續(xù)脫水，轉(zhuǎn)變?yōu)棰笮蜔o水石膏，轉(zhuǎn)化率下降。選定不同的煅燒溫度分別對(duì)脫硫石膏進(jìn)行煅燒，及時(shí)對(duì)設(shè)備溫度和壓力等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以使建筑石膏粉產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到不同品質(zhì)指標(biāo)的需求。