啟航機(jī)械石膏粉生產(chǎn)線年產(chǎn)5萬噸操作簡單 煅燒爐

裝機(jī)總功率

522.37kw

實(shí)際使用功率

400kw

電壓要求

~400V/~220V

頻率要求

50Hz

甲方應(yīng)將主電源接至現(xiàn)場配電室內(nèi)

序號

崗位

人/班

班/天

人/天

1

鏟車司機(jī)

1

3

3

2

生產(chǎn)線控制

1

3

3

3

巡檢、維修

1

3

3

總計

9人

生產(chǎn)線耗用

無

設(shè)備冷卻用水

1m³/小時，循環(huán)使用

生活用水

1m³/天

水壓

約0.25Mpa

水質(zhì)

符合城市飲用水要求

生活用水由甲方布置。

類型

飽和蒸汽

壓力

1.0-1.2Mpa

溫度

≥240℃

使用量

7噸/小時（生產(chǎn)1噸成品需約0.5噸蒸汽）

蒸汽管道由甲方接至現(xiàn)場位置，并保留截止閥。

生產(chǎn)用壓縮空氣

2.0m³/min

車間除塵用壓縮空氣

2.0m³/min

壓力要求

0.5~0.7Mpa

質(zhì)量要求

無油、無水、無塵

工作日

300天/年

班

3班/天

工作時間

24小時/天

名稱

建筑小占地面積

層數(shù)

層高

生產(chǎn)車間

20X50米

1

12米

倉庫

20X30米

1

6米

配電室

5X8

1

3.6米

基礎(chǔ)及車間建設(shè)由甲方負(fù)責(zé)。

石膏沸騰爐（熱風(fēng)）

一、石膏沸騰爐的工作原理

1、石膏沸騰爐結(jié)構(gòu)

石膏沸騰爐的床層狀態(tài)屬于前面所描述過的鼓泡床，因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。沸騰爐煅燒部分為一個立式長方體狀容器在其底部裝有一個氣體分布板。目的是在停止工作時支撐固體粉料不致漏粉，在工作時使氣流從底部均勻地進(jìn)入床層。在床層的上界面以上裝有連續(xù)進(jìn)料的投料機(jī)。在床層上界面處的爐壁上有溢流孔，用于出料。在床層內(nèi)裝有大量的加熱管，管內(nèi)的加熱介質(zhì)可以為蒸汽、導(dǎo)熱油或熱風(fēng)，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。正常工作時，從沸騰爐底部鼓入空氣，通過氣體分布板進(jìn)入流化床 。鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過臨界氣速，使床層實(shí)現(xiàn)流態(tài)化即可。此時淹沒在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達(dá)到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結(jié)晶水并變?yōu)檎羝�，這些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過床層向上運(yùn)動。由于蒸汽量比鼓入的空氣量多得多，所以整個鼓泡床的流態(tài)化主要是靠石膏脫水形成的蒸汽來實(shí)現(xiàn)的。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合，所以在整個流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續(xù)投入的石膏粉，一進(jìn)入床層，幾乎瞬間就與床層中大量熱粉料混合均勻，在熱粉料中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過程就過早排出，設(shè)計時在爐子中加了一塊隔板，將流化床分成大小兩室，兩室底部是連通的。生石膏粉先進(jìn)入大的室，在此脫掉大部分結(jié)晶水，然后通過下部的通道進(jìn)入小的室，在這里完成*終的脫水過程，再由床層上部自動溢流出爐。