啟航機(jī)械磷石膏生產(chǎn)線年產(chǎn)20萬噸價格實惠 磷石膏設(shè)備
- 產(chǎn)品名稱:啟航機(jī)械磷石膏生產(chǎn)線年產(chǎn)20萬噸價格實惠 磷石膏設(shè)備
- 產(chǎn)品編號:72895
- 產(chǎn)品商標(biāo):啟航機(jī)械
- 產(chǎn)品規(guī)格:78*78
- 參考價格:380000
- 更新時間:2023/7/10 15:10:41
- 點擊次數(shù):2473次
1電力配置
裝機(jī)總功率 |
522.37kw |
實際使用功率 |
400kw |
電壓要求 |
~400V/~220V |
頻率要求 |
50Hz |
甲方應(yīng)將主電源接至現(xiàn)場配電室內(nèi) |
2人力配置
序號 |
崗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
1 |
鏟車司機(jī) |
1 |
3 |
3 |
2 |
生產(chǎn)線控制 |
1 |
3 |
3 |
3 |
巡檢、維修 |
1 |
3 |
3 |
總計 |
9人 |
3生產(chǎn)用水
生產(chǎn)線耗用 |
無 |
設(shè)備冷卻用水 |
1m³/小時,循環(huán)使用 |
生活用水 |
1m³/天 |
水壓 |
約0.25Mpa |
水質(zhì) |
符合城市飲用水要求 |
生活用水由甲方布置。 |
4蒸汽配置
類型 |
飽和蒸汽 |
壓力 |
1.0-1.2Mpa |
溫度 |
≥240℃ |
使用量 |
7噸/小時(生產(chǎn)1噸成品需約0.5噸蒸汽) |
蒸汽管道由甲方接至現(xiàn)場位置,并保留截止閥。 |
5壓縮空氣
生產(chǎn)用壓縮空氣 |
2.0m³/min |
車間除塵用壓縮空氣 |
2.0m³/min |
壓力要求 |
0.5~0.7Mpa |
質(zhì)量要求 |
無油、無水、無塵 |
6工作體制
工作日 |
300天/年 |
班 |
3班/天 |
工作時間 |
24小時/天 |
7生產(chǎn)車間
名稱 |
建筑*小占地面積 |
層數(shù) |
層高 |
生產(chǎn)車間 |
20X50米 |
1 |
12米 |
倉庫 |
20X30米 |
1 |
6米 |
配電室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
基礎(chǔ)及車間建設(shè)由甲方負(fù)責(zé)。 工藝流程概述 上料設(shè)備將原料送入上料斗,上料斗配備振打電機(jī)和皮帶秤。原料經(jīng)除鐵、打散等除雜預(yù)處理措施后輸送至喂料機(jī),由喂料機(jī)送入槳葉干燥機(jī),槳葉干燥機(jī)進(jìn)料采用計量給料,進(jìn)料量可調(diào)節(jié)。經(jīng)過烘干后的物料經(jīng)過輸送、提升、篩分后進(jìn)入緩沖倉。緩沖倉內(nèi)的物料通過計量輸送,進(jìn)入脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒,煅燒爐進(jìn)料量可自動調(diào)節(jié),煅燒時間可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)。煅燒后的熟料進(jìn)入冷卻陳化設(shè)備進(jìn)行冷卻陳化,前期開機(jī)廢料可單獨收集,設(shè)置中間質(zhì)控料倉。冷卻后的物料進(jìn)入磨機(jī)改性粉磨,再通過輸送裝置進(jìn)入成品倉進(jìn)行倉儲。成品石膏由螺旋及斗式提升機(jī)輸送到成品倉,在存儲過程中,由倒料系統(tǒng)進(jìn)行均化。 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵由脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理,確保生產(chǎn)車間無粉塵排放且符合環(huán)保要求。除塵器回收的粉塵通過輸送裝置輸送至煅燒爐前置中轉(zhuǎn)倉或槳葉干燥機(jī)前進(jìn)料口回收利用。 系統(tǒng)所使用的蒸汽首先接入蒸汽分汽缸,從分汽缸再接入各使用部位,蒸汽使用工況可調(diào)節(jié)。 脫硫石膏沸騰爐設(shè)備介紹
石膏沸騰煅燒爐的床層狀態(tài)屬于的鼓泡床,因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。 沸騰爐外型為“長方體+棱臺體”結(jié)構(gòu),其中“棱臺體”部分是沸騰爐的活化風(fēng)室,在這里加裝一塊氣體分布板,簡稱“布風(fēng)板”,作用是在停止工作時支撐固體粉料不致漏粉,在工作時使氣流從底部均勻地進(jìn)入床層;“長方體”部分是煅燒石膏粉的區(qū)間,內(nèi)裝有大量的加熱管,管內(nèi)的加熱介質(zhì)可以是過熱蒸汽或?qū)嵊停瑹崃客ㄟ^管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉,使石膏粉脫水分解。在煅燒部分上部,裝有一個沉降室,氣體離開流化床時帶出來的少量粉塵,由沉降室收集后自動返回流化床,其余尾氣由脈沖布袋除塵器處理后排入大氣。 正常工作時,從沸騰爐底部鼓入空氣,通過氣體分布板進(jìn)入流化床 。鼓入的空氣不需要很多,稍稍超過臨界氣速,使床層實現(xiàn)流態(tài)化即可。此時淹沒在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量,使二水石膏粉達(dá)到脫水分解的溫度,二水石膏就在流化床中脫去結(jié)晶水并變?yōu)檎羝,這些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起,通過床層向上運(yùn)動。由于蒸汽量比鼓入的空氣量多得多,所以整個鼓泡床的流態(tài)化主要是靠石膏脫水形成的蒸汽來實現(xiàn)的。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合,所以在整個流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續(xù)投入的石膏粉,一進(jìn)入床層,幾乎瞬間就與床層中大量熱粉料混合均勻,在熱粉料中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過程就過早排出,設(shè)計時在爐子中加了一塊隔板,將流化床分成大小兩部分,兩部分底部是連通的。生石膏粉先進(jìn)入大的部分,在此脫掉大部分結(jié)晶水,然后通過下部的通道進(jìn)入小的部分,在這里完成*終的脫水過程,再由床層上部自動溢流出爐。 |